સમાચાર

ભાવાર્થ
અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, તેની એપ્લિકેશન વધુને વધુ વ્યાપક છે, તેનો ઉપયોગ નાના ગંદકીના કણોને સાફ કરવા માટે થઈ શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ વેલ્ડિંગ મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક માટે પણ થઈ શકે છે. ખાસ કરીને આજના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મોટે ભાગે થાય છે, કારણ કે સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર બાકાત છે, દેખાવ વધુ સંપૂર્ણ હોઈ શકે છે, અને વોટરપ્રૂફિંગ અને ડસ્ટપ્રૂફિંગનું કાર્ય પણ પ્રદાન કરવામાં આવ્યું છે. પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ હોર્નની રચના અંતિમ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ક્ષમતા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. નવા ઇલેક્ટ્રિક મીટરના ઉત્પાદનમાં, અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ઉપયોગ ઉપલા અને નીચલા ચહેરાને એક સાથે ફ્યુઝ કરવા માટે થાય છે. જો કે, ઉપયોગ દરમિયાન, એવું જોવા મળે છે કે મશીન પર કેટલાક ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે અને ટૂંકા સમયગાળામાં તિરાડ પડે છે અને અન્ય નિષ્ફળતા આવે છે. કેટલાક ટૂલિંગ વેલ્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સ ખામીનો દર વધારે છે. ઉત્પાદનમાં વિવિધ ખામીની નોંધપાત્ર અસર પડી છે. સમજ પ્રમાણે, સાધન સપ્લાયર્સ પાસે ટૂલિંગની મર્યાદિત ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ હોય છે, અને ઘણી વાર ડિઝાઇન સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરવા માટે વારંવાર સમારકામ દ્વારા. તેથી, ટકાઉ ટૂલિંગ અને વાજબી ડિઝાઇન પદ્ધતિ વિકસાવવા માટે આપણા પોતાના તકનીકી લાભોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
2 અલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ સિદ્ધાંત
અલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ એ એક પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ છે જે ઉચ્ચ-આવર્તન દબાણયુક્ત કંપનમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે, અને સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાનનું ગલન ઉત્પન્ન કરવા માટે વેલ્ડીંગ સપાટીઓ એકબીજા સામે ઘસવામાં આવે છે. સારા અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉપકરણો, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા પરિમાણો આવશ્યક છે. નીચે તેના સિદ્ધાંતનો ટૂંક પરિચય છે.
2.1 અલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ
આકૃતિ 1 એ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમનો યોજનાકીય દૃશ્ય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ theર્જા સિગ્નલ જનરેટર અને પાવર એમ્પ્લીફાયર દ્વારા પસાર કરવામાં આવે છે જેમાં અલ્ટ્રાસોનિક આવર્તન (> 20 કેહર્ટઝ) નું વૈકલ્પિક વિદ્યુત સિગ્નલ ઉત્પન્ન થાય છે જે ટ્રાન્સડ્યુસર (પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સિરામિક) પર લાગુ પડે છે. ટ્રાંસડ્યુસર દ્વારા, વિદ્યુત energyર્જા યાંત્રિક કંપનની energyર્જા બની જાય છે, અને યાંત્રિક કંપનનું કંપનવિસ્તાર શિંગડા દ્વારા યોગ્ય કાર્યકારી કંપનવિસ્તારમાં ગોઠવાય છે, અને પછી ટૂલ હેડ (વેલ્ડીંગ) દ્વારા તેના સંપર્કમાં આવતી સામગ્રીમાં સમાનરૂપે સંક્રમિત થાય છે. ટૂલિંગ). બે વેલ્ડીંગ સામગ્રીની સંપર્ક સપાટીઓ ઉચ્ચ-આવર્તન માટે દબાણયુક્ત કંપનને આધિન હોય છે, અને ઘર્ષણ ગરમી સ્થાનિક ઉચ્ચ તાપમાન ગલન પેદા કરે છે. ઠંડક પછી, વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીને જોડવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ સિસ્ટમમાં, સિગ્નલ સ્રોત એક સર્કિટ ભાગ છે જેમાં પાવર એમ્પ્લીફાયર સર્કિટ હોય છે, જેની આવર્તન સ્થિરતા અને ડ્રાઇવ ક્ષમતા મશીનની કામગીરીને અસર કરે છે. સામગ્રી એક થર્મોપ્લાસ્ટીક છે, અને સંયુક્ત સપાટીની રચનામાં ગરમી અને ગોદીને કેવી રીતે ઝડપથી ઉત્પન્ન કરવી તે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ટ્રાન્સડ્યુસર, શિંગડા અને ટૂલ હેડ બધાને તેમના સ્પંદનોના જોડાણના સરળ વિશ્લેષણ માટે યાંત્રિક રચનાઓ ગણી શકાય. પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગમાં, યાંત્રિક કંપન, રેખાંશ તરંગોના સ્વરૂપમાં પ્રસારિત થાય છે. કેવી રીતે energyર્જાને અસરકારક રીતે સ્થાનાંતરિત કરવી અને કંપનવિસ્તારને વ્યવસ્થિત કરવો તે ડિઝાઇનનો મુખ્ય મુદ્દો છે.
2.2 ટૂલ હેડ (વેલ્ડીંગ ટૂલિંગિંગ)
ટૂલ હેડ અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીન અને સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્ક ઇન્ટરફેસનું કામ કરે છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય એ વેરિયેટર દ્વારા આઉટપુટ કરેલા રેખાંશિક યાંત્રિક સ્પંદનને સમાનરૂપે અને કાર્યક્ષમ રીતે સામગ્રીમાં પ્રસારિત કરવાનું છે. વપરાયેલી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એલ્યુમિનિયમ એલોય અથવા તો ટાઇટેનિયમ એલોય હોય છે. કારણ કે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની રચનામાં ઘણો ફેરફાર થાય છે, દેખાવ ખૂબ જ અલગ છે, અને તે મુજબ ટૂલ હેડ બદલવું પડશે. કાર્યકારી સપાટીનો આકાર સામગ્રી સાથે સારી રીતે બંધબેસતો હોવો જોઈએ, જેથી કંપન કરતી વખતે પ્લાસ્ટિકને નુકસાન ન થાય; તે જ સમયે, પ્રથમ ક્રમની લંબાઈવાળા કંપન નક્કર આવર્તન વેલ્ડિંગ મશીનની આઉટપુટ આવર્તન સાથે સંકલન થવી જોઈએ, નહીં તો કંપન energyર્જા આંતરિક રીતે વપરાશમાં આવશે. જ્યારે ટૂલ હેડ કંપાય છે, ત્યારે સ્થાનિક તાણની સાંદ્રતા થાય છે. આ સ્થાનિક બંધારણોને કેવી રીતે optimપ્ટિમાઇઝ કરવું તે પણ એક ડિઝાઇન વિચારણા છે. આ લેખ ડિઝાઇન પરિમાણો અને ઉત્પાદન સહિષ્ણુતાઓને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એએનએસવાયએસ ડિઝાઇન ટૂલ હેડ્સને કેવી રીતે લાગુ કરવું તે શોધખોળ કરે છે.
3 વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ ડિઝાઇન
અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, વેલ્ડીંગ ટૂલિંગની રચના ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે. ચાઇનામાં અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોના ઘણા સપ્લાયર્સ છે જે તેમના પોતાના વેલ્ડીંગ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, પરંતુ તેમાંનો નોંધપાત્ર ભાગ અનુકરણ છે, અને તે પછી તેઓ સતત સુવ્યવસ્થિત અને પરીક્ષણ કરે છે. આ પુનરાવર્તિત ગોઠવણ પદ્ધતિ દ્વારા, ટૂલિંગ અને સાધનોની આવર્તનનું સંકલન પ્રાપ્ત થાય છે. આ કાગળમાં, ટૂલીંગની રચના કરતી વખતે મર્યાદિત તત્વ પદ્ધતિનો ઉપયોગ આવર્તન નક્કી કરવા માટે કરી શકાય છે. ટૂલિંગ પરીક્ષણ પરિણામ અને ડિઝાઇન આવર્તન ભૂલ ફક્ત 1% છે. તે જ સમયે, આ કાગળ ટૂલિંગની ofપ્ટિમાઇઝ અને મજબૂત ડિઝાઇન માટે ડીએફએસએસ (ડિઝાઇન ફોર સિક્સ સિગ્મા) ની ખ્યાલ રજૂ કરે છે. 6-સિગ્મા ડિઝાઇનની કલ્પના લક્ષ્ય ડિઝાઇન માટેની ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં ગ્રાહકનો અવાજ સંપૂર્ણપણે એકત્રિત કરવાનો છે; અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શક્ય વિચલનોની પૂર્વ વિચારણા એ ખાતરી કરવા માટે કે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને વાજબી સ્તરમાં વહેંચવામાં આવે છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવી છે ડિઝાઇન સૂચકાંકોના વિકાસથી શરૂ કરીને, ટૂલિંગની રચના અને પરિમાણો શરૂઆતમાં હાલના અનુભવ અનુસાર બનાવવામાં આવ્યા છે. પેરામેટ્રિક મોડેલ એએનએસવાયએસમાં સ્થાપિત થયેલ છે, અને પછી સિમ્યુલેશન પ્રયોગ ડિઝાઇન (ડીઓઇ) પદ્ધતિ દ્વારા મોડેલ નક્કી કરવામાં આવે છે. મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો, મજબૂત આવશ્યકતાઓ અનુસાર, મૂલ્ય નક્કી કરે છે, અને પછી અન્ય પરિમાણોને optimપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પેટા-સમસ્યા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. ટૂલિંગના નિર્માણ અને ઉપયોગ દરમિયાન સામગ્રી અને પર્યાવરણીય પરિમાણોના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા, ઉત્પાદન ખર્ચની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા, તે સહનશીલતા સાથે પણ બનાવવામાં આવી છે. છેવટે, ઉત્પાદન, પરીક્ષણ અને પરીક્ષણ થિયરી ડિઝાઇન અને વાસ્તવિક ભૂલ, ડિલિવર કરવામાં આવતા ડિઝાઇન સૂચકાંકોને પહોંચી વળવા. નીચેના પગલું દ્વારા પગલું વિગતવાર પરિચય.
1.૧ ભૌમિતિક આકારની રચના (પેરામેટ્રિક મોડેલની સ્થાપના)
વેલ્ડીંગ ટૂલિંગની રચના પ્રથમ તેના અંદાજિત ભૌમિતિક આકાર અને માળખું નક્કી કરે છે અને અનુગામી વિશ્લેષણ માટે પેરામેટ્રિક મોડેલની સ્થાપના કરે છે. આકૃતિ 3 એ) એ સૌથી સામાન્ય વેલ્ડીંગ ટૂલિંગની રચના છે, જેમાં યુ-આકારના અસંખ્ય ગ્રુવ્સ આશરે ક્યુબoidઇડની સામગ્રી પર કંપનની દિશામાં ખોલવામાં આવે છે. એકંદર પરિમાણો એ એક્સ, વાય અને ઝેડ દિશાઓની લંબાઈ છે, અને બાજુના પરિમાણો એક્સ અને વાય સામાન્ય રીતે વેલ્ડપીસના કદના તુલનાત્મક છે. ઝેડની લંબાઈ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગની અર્ધ તરંગલંબાઇ જેટલી જ છે, કારણ કે ક્લાસિકલ કંપન થિયરીમાં, વિસ્તરેલ objectબ્જેક્ટની પ્રથમ ક્રમની અક્ષીય આવર્તન તેની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને અડધા-તરંગની લંબાઈ બરાબર એકોસ્ટિક સાથે મેળ ખાતી હોય છે તરંગ આવર્તન. આ ડિઝાઇન લંબાઈ છે. ઉપયોગ, ધ્વનિ તરંગો ફેલાવવા માટે ફાયદાકારક છે. યુ-આકારના ગ્રુવનો હેતુ ટૂલિંગની બાજુની કંપનની ખોટને ઘટાડવાનો છે. ટૂલિંગિંગના એકંદર કદ અનુસાર સ્થિતિ, કદ અને સંખ્યા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે જોઈ શકાય છે કે આ ડિઝાઇનમાં, ઓછા પરિમાણો છે જે મુક્તપણે નિયમન કરી શકાય છે, તેથી અમે આ આધારે સુધારણા કર્યા છે. આકૃતિ 3 બી) એક નવી રચાયેલ ટૂલિંગ છે જે પરંપરાગત ડિઝાઇન કરતા વધુ કદના પરિમાણ ધરાવે છે: બાહ્ય ચાપ ત્રિજ્યા આર. વધુમાં, ગ્રુવ પ્લાસ્ટિક વર્કપીસની સપાટીને સહકાર આપવા ટૂલિંગની કાર્યકારી સપાટી પર કોતરવામાં આવે છે, જે કંપન શક્તિને પ્રસારિત કરવા અને વર્કપીસને નુકસાનથી બચાવવા માટે ફાયદાકારક છે. આ મોડેલ એએનએસવાયએસમાં નિયમિતરૂપે પેરામેટ્રિકલી મોડેલિંગ કરવામાં આવે છે, અને પછીની પ્રાયોગિક ડિઝાઇન.
2.૨ ડી.ઓ.ઈ. પ્રાયોગિક ડિઝાઇન (મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોનું નિર્ધારણ)
વ્યવહારિક ઇજનેરી સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે ડીએફએસએસ બનાવવામાં આવ્યું છે. તે પૂર્ણતાને અનુસરતું નથી, પરંતુ અસરકારક અને મજબૂત છે. તે 6-સિગ્માના વિચારને મૂર્તિમંત કરે છે, મુખ્ય વિરોધાભાસને પકડે છે અને "99.97%" છોડી દે છે, જ્યારે પર્યાવરણીય પરિવર્તનશીલતા માટે ડિઝાઇનને તદ્દન પ્રતિરોધક બનાવવાની જરૂર પડે છે. તેથી, લક્ષ્ય પરિમાણ optimપ્ટિમાઇઝેશન બનાવતા પહેલા, તેને પ્રથમ તપાસવું જોઈએ, અને જે માળખું પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે તે કદ પસંદ કરવું જોઈએ, અને તેમના મૂલ્યો મજબૂતતા સિદ્ધાંત અનુસાર નક્કી થવું જોઈએ.
2.૨.૧ ડી.ઓ.યુ. પરિમાણ સેટિંગ અને ડી.ઓ.ઈ.
ડિઝાઇન પરિમાણો ટૂલિંગ આકાર અને યુ આકારના ગ્રુવની કદ, વગેરે, કુલ આઠ છે. લક્ષ્ય પરિમાણ એ પ્રથમ ઓર્ડરની અક્ષીય કંપન આવર્તન છે કારણ કે તે વેલ્ડ પર સૌથી વધુ પ્રભાવ ધરાવે છે, અને મહત્તમ કેન્દ્રિત તાણ અને કાર્યકારી સપાટીના કંપનવિસ્તારમાં તફાવત રાજ્ય ચલો તરીકે મર્યાદિત છે. અનુભવના આધારે, એવું માનવામાં આવે છે કે પરિણામો પરના પરિમાણોની અસર રેખીય છે, તેથી દરેક પરિબળ ફક્ત બે સ્તરો પર સેટ કરેલું છે, ઉચ્ચ અને નીચું. પરિમાણો અને અનુરૂપ નામોની સૂચિ નીચે મુજબ છે.
અગાઉ સ્થાપિત પેરામેટ્રિક મોડેલનો ઉપયોગ કરીને એએનએસવાયએસમાં ડીઓઇ કરવામાં આવે છે. સ softwareફ્ટવેર મર્યાદાઓને લીધે, પૂર્ણ-પરિબળ ડીઓઇ ફક્ત 7 પરિમાણોનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે મોડેલમાં 8 પરિમાણો છે, અને ડીએઓ પરિણામનું એએનએસવાયએસનું વિશ્લેષણ વ્યવસાયિક 6-સિગ્મા સ softwareફ્ટવેર જેટલું વ્યાપક નથી, અને ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને સંભાળી શકતું નથી. તેથી, અમે પ્રોગ્રામના પરિણામોની ગણતરી કરવા અને તેને કાractવા માટે ડી.ઓ.ઇ લૂપ લખવા માટે એપીડીએલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને પછી વિશ્લેષણ માટે ડેટાને મિનિટેબમાં મૂકીએ છીએ.
2.૨.૨ ડીઓઇ પરિણામોનું વિશ્લેષણ
મિનિટેબનું ડીઓઇ વિશ્લેષણ આકૃતિ 4 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે અને તેમાં મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો વિશ્લેષણ અને ક્રિયાપ્રતિક્રિયા વિશ્લેષણ શામેલ છે. મુખ્ય અસરકારક પરિબળ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ લક્ષ્ય ચલ પર કયા ડિઝાઇન વેરિયેબલ પરિવર્તનની વધુ અસર કરે છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે થાય છે, તે સૂચવે છે કે મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન ચલો શું છે. ત્યારબાદ પરિબળો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનું વિશ્લેષણ પરિબળોનું સ્તર નક્કી કરવા અને ડિઝાઇન ચલો વચ્ચેના જોડાણની ડિગ્રીને ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે. જ્યારે ડિઝાઇન પરિબળ orંચું અથવા ઓછું હોય ત્યારે અન્ય પરિબળોના ફેરફારની ડિગ્રીની તુલના કરો. સ્વતંત્ર ધરી મુજબ, શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન એકબીજા સાથે જોડાયેલી નથી, તેથી તે સ્તર પસંદ કરો કે જે ઓછા ચલ હોય.
આ કાગળમાં વેલ્ડીંગ ટૂલિંગના વિશ્લેષણ પરિણામો છે: મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન પરિમાણો બાહ્ય ચાપ ત્રિજ્યા અને ટૂલિંગની સ્લોટ પહોળાઈ છે. બંને પરિમાણોનું સ્તર "”ંચું" છે, એટલે કે, ત્રિજ્યા ડીઓઇમાં વધુ મૂલ્ય લે છે, અને ખાંચની પહોળાઈ પણ વધુ મૂલ્ય લે છે. મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો અને તેમના મૂલ્યો નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા, અને પછી વેલ્ડિંગ મશીનની theપરેટિંગ આવર્તનને મેચ કરવા માટે ટૂલિંગની આવર્તનને સમાયોજિત કરવા માટે ઘણા અન્ય પરિમાણો એએનએસવાયએસમાં ડિઝાઇનને optimપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવ્યા હતા. Theપ્ટિમાઇઝેશન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.
3.3 લક્ષ્યાંક પરિમાણ optimપ્ટિમાઇઝેશન (ટૂલિંગ આવર્તન)
ડિઝાઇન optimપ્ટિમાઇઝેશનની પેરામીટર સેટિંગ્સ ડીઓઇની સમાન છે. તફાવત એ છે કે બે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોનાં મૂલ્યો નક્કી કરવામાં આવ્યા છે, અને અન્ય ત્રણ પરિમાણો ભૌતિક ગુણધર્મોથી સંબંધિત છે, જે અવાજ તરીકે ગણવામાં આવે છે અને optimપ્ટિમાઇઝ કરી શકાતા નથી. બાકીના ત્રણ પરિમાણો જે સમાયોજિત કરી શકાય છે તે સ્લોટની અક્ષીય સ્થિતિ, લંબાઈ અને ટૂલિંગની પહોળાઈ છે. Optimપ્ટિમાઇઝેશન એએનએસવાયએસમાં પેટાપ્રોબ્લમ આશરે પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, જે એન્જિનિયરિંગ સમસ્યાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ છે, અને વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાને બાકાત રાખવામાં આવે છે.
તે નોંધવું યોગ્ય છે કે લક્ષ્ય ચલ તરીકે આવર્તનનો ઉપયોગ કરવા માટે કામગીરીમાં થોડી કુશળતાની જરૂર હોય છે. કારણ કે ઘણા ડિઝાઇન પરિમાણો અને વિવિધતાની વિશાળ શ્રેણી છે, ટૂલિંગના કંપન મોડ્સ ઘણાં બધાંની રુચિની આવર્તન શ્રેણીમાં છે. જો મોડેલ વિશ્લેષણનું પરિણામ સીધું જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો પ્રથમ ઓર્ડર અક્ષીય મોડ શોધવાનું મુશ્કેલ છે, કારણ કે જ્યારે પરિમાણો બદલાય છે ત્યારે મોડેલ સિક્વન્સ ઇન્ટરલેવિંગ થઈ શકે છે, એટલે કે, મૂળ મોડના ફેરફારોને અનુરૂપ કુદરતી આવર્તન ઓર્ડિનલ. તેથી, આ કાગળ પહેલાં મોડેલ વિશ્લેષણને અપનાવે છે, અને તે પછી આવર્તન પ્રતિસાદ વળાંક મેળવવા માટે મોડેલ સુપરપositionઝિશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. આવર્તન પ્રતિસાદ વળાંકનું ટોચનું મૂલ્ય શોધીને, તે અનુરૂપ મોડલ આવર્તનની ખાતરી કરી શકે છે. સ્વચાલિત optimપ્ટિમાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જાતે મોડેડિટી નક્કી કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને.
.પ્ટિમાઇઝેશન પૂર્ણ થયા પછી, ટૂલિંગની ડિઝાઇન વર્કિંગ આવર્તન લક્ષ્ય આવર્તનની ખૂબ નજીક હોઈ શકે છે, અને ભૂલ optimપ્ટિમાઇઝેશનમાં નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા મૂલ્ય કરતા ઓછી છે. આ બિંદુએ, ટૂલિંગિંગ ડિઝાઇન મૂળભૂત રીતે નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે ઉત્પાદક સહનશીલતાને અનુરૂપ.
4.4 ટોલરન્સ ડિઝાઇન
સામાન્ય રચનાત્મક ડિઝાઇન તમામ ડિઝાઇન પરિમાણો નક્કી કર્યા પછી પૂર્ણ થાય છે, પરંતુ એન્જિનિયરિંગ સમસ્યાઓ માટે, ખાસ કરીને જ્યારે મોટા પાયે ઉત્પાદનના ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, સહનશીલતા ડિઝાઇન આવશ્યક છે. ઓછી ચોકસાઇની કિંમત પણ ઓછી થઈ છે, પરંતુ ડિઝાઇન મેટ્રિક્સને પૂરી કરવાની ક્ષમતાને માત્રાત્મક ગણતરીઓ માટે આંકડાકીય ગણતરીઓની જરૂર છે. એએનએસવાયએસમાં પીડીએસ સંભવિત ડિઝાઇન સિસ્ટમ, ડિઝાઇન પેરામીટર સહિષ્ણુતા અને લક્ષ્ય પેરામીટર સહિષ્ણુતા વચ્ચેના સંબંધનું વધુ સારી રીતે વિશ્લેષણ કરી શકે છે, અને સંપૂર્ણ સંબંધિત રિપોર્ટ ફાઇલો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
3.4.1 પીડીએસ પરિમાણ સેટિંગ્સ અને ગણતરીઓ
ડીએફએસએસ આઇડિયા મુજબ, સહિષ્ણુતા વિશ્લેષણ મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન પરિમાણો પર થવું જોઈએ, અને અન્ય સામાન્ય સહિષ્ણુતાને અનુભવપૂર્વક નક્કી કરી શકાય છે. આ કાગળની પરિસ્થિતિ એકદમ વિશિષ્ટ છે, કારણ કે મશીનિંગની ક્ષમતા અનુસાર, ભૌમિતિક ડિઝાઇન પરિમાણોની ઉત્પાદક સહનશીલતા ખૂબ ઓછી છે, અને અંતિમ ટૂલિંગની આવર્તન પર થોડી અસર કરે છે; જ્યારે કાચા માલના પરિમાણો સપ્લાઇરોને કારણે મોટા પ્રમાણમાં અલગ હોય છે, અને કાચા માલની કિંમત ટૂલિંગ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના 80% કરતા વધારેનો હિસ્સો ધરાવે છે. તેથી, ભૌતિક ગુણધર્મો માટે વાજબી સહિષ્ણુતાની શ્રેણી સેટ કરવી જરૂરી છે. અહીં સંબંધિત સામગ્રી ગુણધર્મો ઘનતા, સ્થિતિસ્થાપકતાના મોડ્યુલસ અને ધ્વનિ તરંગ પ્રસારની ગતિ છે.
સહનશીલતા વિશ્લેષણ એએનએસવાયએસમાં રેન્ડમ મોન્ટે કાર્લો સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ લેટિન હાયપરક્યુબ પદ્ધતિના નમૂના માટે કરે છે કારણ કે તે નમૂનાના મુદ્દાઓને વહેંચણીને વધુ સમાન અને વાજબી બનાવી શકે છે અને ઓછા મુદ્દાઓ દ્વારા વધુ સારી રીતે સહસંબંધ મેળવી શકે છે. આ કાગળ 30 પોઇન્ટ સુયોજિત કરે છે. ધારો કે ત્રણ સામગ્રી પરિમાણોની સહિષ્ણુતા ગૌસ અનુસાર વહેંચવામાં આવે છે, શરૂઆતમાં તેને ઉપરની અને નીચલી મર્યાદા આપવામાં આવે છે, અને પછી એએનએસવાયએસમાં ગણતરી કરવામાં આવે છે.
4.4.૨ પીડીએસ પરિણામોનું વિશ્લેષણ
પીડીએસની ગણતરી દ્વારા, 30 નમૂના બિંદુઓને અનુરૂપ લક્ષ્ય ચલ મૂલ્યો આપવામાં આવે છે. લક્ષ્ય ચલોનું વિતરણ અજ્ isાત છે. મિનિટેબ સ softwareફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને પરિમાણો ફરીથી ફીટ કરવામાં આવે છે, અને આવર્તન મૂળભૂત રીતે સામાન્ય વિતરણ અનુસાર વહેંચવામાં આવે છે. આ સહનશીલતા વિશ્લેષણના આંકડાકીય સિદ્ધાંતની ખાતરી આપે છે.
પીડીએસ ગણતરી એ ડિઝાઈન વેરીએબલથી લક્ષ્ય વેરીએબલના સહનશીલતાના વિસ્તરણ માટે એક ફિટિંગ ફોર્મ્યુલા આપે છે: જ્યાં વાય લક્ષ્ય ચલ છે, એક્સ એ ડિઝાઇન ચલ છે, સી પરસ્પર સંબંધ ગુણાંક છે, અને હું ચલ સંખ્યા છે.

આ મુજબ, સહનશીલતા ડિઝાઇનનું કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે લક્ષ્ય સહનશીલતા દરેક ડિઝાઇન ચલને સોંપવામાં આવી શકે છે.
Exper.. પ્રાયોગિક ચકાસણી
આગળનો ભાગ એ સમગ્ર વેલ્ડીંગ ટૂલની ડિઝાઇન પ્રક્રિયા છે. પૂર્ણ થયા પછી, કાચા માલ ડિઝાઇન દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવતી સામગ્રી સહનશીલતા અનુસાર ખરીદવામાં આવે છે, અને પછી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં પહોંચાડે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પૂર્ણ થયા પછી આવર્તન અને મોડેલ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ સૌથી સરળ અને સૌથી અસરકારક સ્નાઈપર પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે. કારણ કે સૌથી વધુ સંબંધિત અનુક્રમણિકા એ પ્રથમ ઓર્ડરની અક્ષીય મોડલ આવર્તન છે, પ્રવેગક સેન્સર કાર્યકારી સપાટી સાથે જોડાયેલ છે, અને બીજો છેડો અક્ષીય દિશા સાથે ત્રાટક્યો છે, અને ટૂલિંગની વાસ્તવિક આવર્તન વર્ણપટ્ટી વિશ્લેષણ દ્વારા મેળવી શકાય છે. ડિઝાઇનનું સિમ્યુલેશન પરિણામ 14925 હર્ટ્ઝ છે, પરીક્ષણ પરિણામ 14954 હર્ટ્ઝ છે, આવર્તન રિઝોલ્યુશન 16 હર્ટ્ઝ છે, અને મહત્તમ ભૂલ 1% કરતા ઓછી છે. તે જોઇ શકાય છે કે મોડલ ગણતરીમાં મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશનની ચોકસાઈ ખૂબ વધારે છે.
પ્રાયોગિક પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, ટૂલિંગને અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીન પર ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીમાં મૂકવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયાની સ્થિતિ સારી છે. કામ અડધા વર્ષથી વધુ સમય માટે સ્થિર રહ્યું છે, અને વેલ્ડીંગ લાયકાતનો દર isંચો છે, જે સામાન્ય સાધન ઉત્પાદક દ્વારા વચન આપેલા ત્રણ મહિનાની સેવા જીવનને વટાવી ગયો છે. આ બતાવે છે કે ડિઝાઇન સફળ છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વારંવાર સુધારણા અને ગોઠવણ કરવામાં આવી નથી, સમય અને માનવશક્તિની બચત થાય છે.
Con નિષ્કર્ષ
આ કાગળ અલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગના સિદ્ધાંતથી શરૂ થાય છે, વેલ્ડીંગના તકનીકી ધ્યાનને focusંડેથી પકડી લે છે, અને નવા ટૂલિંગની ડિઝાઇન વિભાવનાને પ્રસ્તાવિત કરે છે. પછી ડિઝાઇનને નક્કર રીતે વિશ્લેષણ કરવા માટે મર્યાદિત તત્વના શક્તિશાળી સિમ્યુલેશન ફંક્શનનો ઉપયોગ કરો, અને ડીએફએસએસના 6-સિગ્મા ડિઝાઇન આઇડિયા રજૂ કરો અને મજબૂત ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરવા માટે એએનએસવાયએસ ડીઓ પ્રાયોગિક ડિઝાઇન અને પીડીએસ સહિષ્ણુતા વિશ્લેષણ દ્વારા મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇન પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો. અંતે, ટૂલિંગ એકવાર સફળતાપૂર્વક બનાવવામાં આવ્યું, અને પ્રાયોગિક આવર્તન પરીક્ષણ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન ચકાસણી દ્વારા ડિઝાઇન વાજબી હતી. તે એ પણ સાબિત કરે છે કે ડિઝાઇન પદ્ધતિઓનો આ સમૂહ શક્ય અને અસરકારક છે.


પોસ્ટ સમય: નવે -04-2020